Cách nhanh chóng xác định vị trí rò rỉ gioăng cơ khí trước khi gây hư hỏng thiết bị.

Tại sao cần phát hiện sớm rò rỉ gioăng cơ khí?

Phớt cơ khíPhớt cơ khí là rào cản ngăn chặn chính trong máy bơm ly tâm, máy nén và máy khuấy. Mặc dù được chế tạo chính xác, chúng vẫn là bộ phận dễ bị tổn thương nhất trong thiết bị quay, chiếm khoảng 60 đến 70% tổng số sự cố hỏng hóc máy bơm trong các ngành công nghiệp chế biến. Việc nhanh chóng xác định chính xác nguồn gốc và mức độ nghiêm trọng của rò rỉ phớt cơ khí giúp ngăn chặn sự xuống cấp cục bộ của phớt dẫn đến hỏng hóc thiết bị nghiêm trọng, từ đó bảo đảm hoạt động liên tục và duy trì tuân thủ các quy định.

Làm thế nào việc phát hiện sớm giúp giảm thời gian ngừng hoạt động?

Khi phớt cơ khí bắt đầu hỏng, triệu chứng ban đầu thường là rò rỉ nhỏ, thường chỉ đo được từ 5 đến 10 giọt mỗi phút trên mức cơ bản đã thiết lập. Nếu bỏ qua, chất lỏng có thể xâm nhập vào các bộ phận cách ly của vỏ ổ trục. Sự nhiễm bẩn dầu bôi trơn ổ trục bởi chất lỏng trong quá trình sản xuất có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của ổ trục — trong một số nghiên cứu, sự nhiễm bẩn nước ở mức vết (ví dụ: 20 ppm) đã được chứng minh là làm giảm tuổi thọ của ổ trục xuống gần một nửa.

Bằng cách phát hiện rò rỉ ở giai đoạn vi mô, đội ngũ bảo trì có thể lên kế hoạch khắc phục sự cố một cách có mục tiêu.thay thế gioăngViệc này thường đòi hỏi từ bốn đến sáu giờ ngừng hoạt động theo kế hoạch. Ngược lại, nếu để rò rỉ tiếp diễn cho đến khi ổ bi bị hỏng thường dẫn đến biến dạng trục nghiêm trọng, cánh quạt tiếp xúc với vỏ máy và quá tải động cơ. Thiệt hại thứ cấp này làm tăng gấp bội thời gian ngừng hoạt động, biến việc thay thế gioăng định kỳ thành một cuộc đại tu bơm toàn diện.

Rủi ro thương mại do rò rỉ không kiểm soát

Rò rỉ gioăng cơ khí không kiểm soát được dẫn đến những rủi ro nghiêm trọng về thương mại và pháp lý. Đối với các hoạt động hóa dầu và lọc dầu, việc phát thải các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) được quản lý chặt chẽ bởi các quy định về môi trường, chẳng hạn như chương trình Phát hiện và Sửa chữa Rò rỉ (LDAR) của EPA. Theo các khuôn khổ này, gioăng phát thải VOC trên 500 phần triệu (ppm) thường dẫn đến việc phải báo cáo bắt buộc và thời hạn sửa chữa nghiêm ngặt, trong khi lượng phát thải vượt quá 10.000 ppm có thể dẫn đến các khoản phạt đáng kể và việc bắt buộc ngừng hoạt động của nhà máy.

Ngoài các hình phạt theo quy định, việc rò rỉ chất lỏng trong quá trình sản xuất còn gây ra tổn thất trực tiếp về hàng tồn kho có giá trị. Các sản phẩm tinh chế có giá trị cao, chất lỏng truyền nhiệt chuyên dụng hoặc chất xúc tác hóa học đậm đặc nếu rò rỉ với tốc độ chỉ 3 mililit mỗi phút sẽ dẫn đến tổn thất hơn 400 gallon mỗi năm cho mỗi máy bơm. Hơn nữa, chất lỏng rò rỉ thường gây ăn mòn bên ngoài đế máy bơm và kết cấu thép, đòi hỏi phải xử lý luyện kim tốn kém.

Cách định nghĩa và phân loại rò rỉ gioăng cơ khí

Để chẩn đoán chính xác tình trạng của phớt cơ khí, trước tiên bạn phải xác định thế nào là rò rỉ bất thường. Theo thiết kế,tất cả các gioăng cơ khí tiếp xúcRò rỉ. Một lớp màng chất lỏng siêu nhỏ, thường có độ dày từ 0,25 đến 1,0 micron tùy thuộc vào ứng dụng, phải tồn tại giữa các bề mặt quay và bề mặt cố định để cung cấp khả năng bôi trơn và làm mát cần thiết. Thách thức trong chẩn đoán nằm ở việc phân biệt giữa sự rò rỉ do thiết kế cần thiết và sự rò rỉ do quá trình bệnh lý.

Rò rỉ thông thường so với rò rỉ trong quá trình sản xuất

Rò rỉ chất lỏng thông thường là sản phẩm phụ chức năng của quá trình bay hơi hoặc di chuyển màng chất lỏng bôi trơn trên bề mặt gioăng. Đối với ứng dụng điển hình sử dụng chất bôi trơn gốc nước trên trục 50 mm hoạt động ở tốc độ 3.600 vòng/phút, lượng rò rỉ chấp nhận được thường là 1 đến 2 giọt mỗi phút. Trong nhiều ứng dụng sử dụng hydrocarbon hoạt động ở nhiệt độ cao, lượng chất lỏng rò rỉ này bay hơi ngay lập tức khi đạt đến áp suất khí quyển, khiến nó hoàn toàn không thể nhìn thấy bằng mắt thường.

Ngược lại, hiện tượng rò rỉ trong quá trình sản xuất được đặc trưng bởi lưu lượng thể tích vượt quá khả năng hóa hơi của các bề mặt làm kín, dẫn đến sự tích tụ chất lỏng có thể nhìn thấy được. Khi tốc độ rò rỉ vượt quá 60 giọt mỗi phút (khoảng 3 đến 4 mililit mỗi phút), gioăng đã mất đi sự ổn định động học. Sự chuyển đổi từ rò rỉ dạng hơi sang nhỏ giọt chất lỏng liên tục cho thấy sự suy giảm độ phẳng của bề mặt, biến dạng nhiệt nghiêm trọng hoặc lực mở thủy lực đã vượt qua lực lò xo cơ học và lực đóng chất lỏng.

Các kiểu rò rỉ từ mặt nạ hoặc hư hỏng chất liệu đàn hồi

Các đặc điểm vật lý và thời điểm rò rỉ cung cấp những manh mối quan trọng về nguyên nhân gây hỏng linh kiện bên trong. Rò rỉ do mài mòn bề mặt chính thường biểu hiện bằng sự gia tăng đều đặn và liên tục về thể tích trong nhiều tuần hoặc nhiều tháng. Khi các bề mặt bằng carbon, silicon carbide hoặc tungsten carbide bị mài mòn, màng chất lỏng sẽ dày lên, cho phép nhiều sản phẩm thoát ra ngoài. Loại rò rỉ này thường ổn định và tỷ lệ thuận với áp suất xả của bơm khi thiết bị đang hoạt động.

Ngược lại, rò rỉ do hư hỏng thứ cấp của chất đàn hồi—chẳng hạn như sự biến dạng vòng chữ O, sự trương nở hóa học hoặc sự biến dạng do nén—thường biểu hiện dưới dạng rò rỉ đột ngột, thất thường hoặc rò rỉ tĩnh. Nếu vòng chữ O bị cứng lại do sự phân hủy nhiệt, nó sẽ mất đi tính đàn hồi và khả năng theo dõi các chuyển động dọc trục nhỏ của bề mặt làm kín. Điều này dẫn đến rò rỉ chất lỏng lớn khi máy bơm tắt và áp suất chất lỏng động giảm xuống, một hiện tượng được gọi là rò rỉ tĩnh.

Xếp hạng mức độ nghiêm trọng theo nguy cơ chất lỏng

Mức độ khẩn cấp của việc xử lý rò rỉ gioăng phụ thuộc vào lượng chất lỏng rò rỉ và phân loại nguy hiểm cụ thể của nó. Xếp hạng mức độ nghiêm trọng của rò rỉ bằng cách đối chiếu tốc độ thể tích với độc tính, khả năng cháy và tác động môi trường của chất lỏng. Hướng dẫn API 682 cung cấp một khuôn khổ vững chắc cho việc phân loại này.

Thứ tự ưu tiên này quy định các quy trình ứng phó. Một sự rò rỉ 10 giọt mỗi phút trên máy bơm nước làm mát có thể được ghi nhận và theo dõi trong nhiều tháng, trong khi việc phát hiện hơi cục bộ ở nồng độ 50 ppm trên máy bơm alkyl hóa axit flohydric đòi hỏi phải cách ly thiết bị ngay lập tức.

Các phương pháp nhanh nhất để phát hiện rò rỉ gioăng cơ khí

Việc phát hiện nhanh chóng rò rỉ gioăng cơ khí là tối quan trọng để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị phụ trợ. Các cơ sở công nghiệp hiện đại áp dụng phương pháp phát hiện rò rỉ nhiều cấp độ, kết hợp các vòng kiểm tra truyền thống của người vận hành với các hệ thống giám sát tình trạng tiên tiến để xác định sự mất kín ở giai đoạn sớm nhất có thể.

Kiểm tra trực quan, giám sát hệ thống thoát nước và kiểm tra bình chứa chất lỏng bịt kín.

Kiểm tra bằng mắt thường vẫn là phương pháp phát hiện cơ bản nhất. Hãy tìm kiếm chất lỏng đọng lại dưới vỏ bơm, vết bẩn trên tấm đế hoặc các đám mây hơi cục bộ xung quanh gioăng. Vì kiểm tra bằng mắt thường thường chỉ là chỉ báo chậm, các cơ sở cũng nên dựa vào việc giám sát đường thoát nước và kiểm tra chuyên dụng bình chứa gioăng.

Đối với hệ thống gioăng kép không áp suất sử dụng cấu hình API Plan 52, bình chứa gioăng sẽ thu giữ lượng chất lỏng rò rỉ ở mặt trong. Sự gia tăng nhanh chóng mực chất lỏng trong bình chứa gioăng hoặc sự tăng áp suất đột ngột trong bể chứa cho thấy sự hỏng hóc ở mặt trong của gioăng. Đối với hệ thống gioăng kép có áp suất sử dụng hệ thống API Plan 53A, sự giảm áp suất chất lỏng chắn hơn 0,5 bar trong vòng 24 giờ, hoặc việc phải nạp lại bể chứa thường xuyên hơn 28 ngày, là bằng chứng rõ ràng về sự rò rỉ gioăng trước khi bất kỳ chất lỏng nào trong quá trình thoát ra ngoài khí quyển.

Sử dụng xu hướng rung động, nhiệt độ và áp suất

Giám sát tình trạng nâng cao sử dụng các thiết bị đo lường để phát hiện các triệu chứng vật lý của sự hư hỏng gioăng trước khi xảy ra rò rỉ thể tích. Phân tích rung động tần số cao, đặc biệt là giám sát phát xạ âm (AE) trong dải tần từ 20 kHz đến 100 kHz, có thể phát hiện ma sát vi mô do màng chất lỏng bị xẹp gây ra. Tuy nhiên, giám sát AE đòi hỏi phải thiết lập một đường cơ sở chính xác, sạch sẽ để đạt hiệu quả và tránh các kết quả dương tính giả.

Tương tự, xu hướng nhiệt độ cung cấp những thông tin chẩn đoán quan trọng. Các cặp nhiệt điện được nhúng trực tiếp vào gioăng phớt cố định hoặc theo dõi đường hồi dầu xả có thể phát hiện các bất thường về nhiệt. Sự tăng nhiệt đột ngột từ 10°C đến 15°C so với mức cơ bản thường cho thấy nhiệt ma sát quá mức, một dấu hiệu trực tiếp dẫn đến hiện tượng phồng rộp bề mặt và rò rỉ nghiêm trọng. Lưu ý rằng các chỉ số của cặp nhiệt điện có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào kế hoạch xả và điều kiện môi trường xung quanh, vì vậy chúng phải được diễn giải trong bối cảnh cụ thể. Việc theo dõi áp suất chênh lệch giữa hộp đệm và chất lỏng ngăn cách cũng làm nổi bật sự bất ổn thủy lực.

So sánh tốc độ phát hiện và độ tin cậy

Việc lựa chọn phương pháp phát hiện phù hợp đòi hỏi phải cân bằng giữa tốc độ phát hiện cần thiết với chi phí lắp đặt và độ tin cậy của hệ thống. Các ứng dụng có độ nguy hiểm cao cần giám sát điện tử liên tục, trong khi các thiết bị tiện ích phụ trợ có thể dựa vào việc kiểm tra thủ công hàng ngày.

Bằng cách tích hợp các phương pháp đa dạng này vào một hệ thống điều khiển phân tán tập trung (DCS), bạn có thể thiết lập các cảnh báo tự động, đa biến, kích hoạt các cảnh báo bảo trì rất lâu trước khi xảy ra sự cố vỡ gioăng nghiêm trọng.

Quy trình từng bước để xác định vị trí rò rỉ gioăng cơ khí

Khi nghi ngờ có rò rỉ gioăng cơ khí, hãy thực hiện quy trình chẩn đoán có hệ thống. Việc tháo dỡ thiết bị một cách ngẫu nhiên sẽ phá hủy các bằng chứng pháp y quan trọng. Quy trình khoanh vùng có cấu trúc đảm bảo xác định chính xác đường rò rỉ, cho phép lập kế hoạch sửa chữa chính xác.

Xác định nguồn rò rỉ

Trước tiên, cần xác định nguồn gốc thực sự của chất lỏng. Việc chất lỏng đọng lại dưới máy bơm không đảm bảo rằng...hỏng gioăng cơ khíLoại trừ các hệ thống phụ trợ, chẳng hạn như gioăng mặt bích bị rò rỉ trên đường ống hút hoặc xả, các mối nối ren bị hỏng trên đường ống xả chất làm kín, hoặc sự ngưng tụ hơi nước đơn giản từ các ứng dụng vận hành ở nhiệt độ thấp.

Làm sạch và lau khô hoàn toàn toàn bộ vỏ bơm, gioăng và đế. Đối với các ứng dụng gioăng khí áp suất thấp hoặc hydrocarbon nhẹ mà rò rỉ không nhìn thấy được, hãy sử dụng chất dò rò rỉ dạng lỏng chuyên dụng (dung dịch nước xà phòng) tại các mối nối gioăng hoặc sử dụng máy dò rò rỉ siêu âm để xác định chính xác nguồn phát thải. Nếu xác nhận chất lỏng hoặc tín hiệu âm thanh phát ra hoàn toàn từ khu vực gioăng, hãy tiến hành cách ly bộ phận.

Trình tự kiểm tra xung quanh tuyến

Việc kiểm tra khu vực gioăng cần tuân theo một trình tự hợp lý, bắt đầu từ các kết nối bên ngoài tĩnh đến các bộ phận bên trong động. Hãy làm theo các bước sau để loại bỏ các đường rò rỉ tiềm ẩn:

1. Kiểm tra các kết nối tĩnh:Kiểm tra tất cả các kết nối ren NPT hoặc mặt bích trên tấm đệm, bao gồm cả các cổng xả, làm mát và thoát nước. Một khớp nối lỏng lẻo hoặc chất làm kín ren bị hỏng ở đây có thể dễ dàng khắc phục mà không cần phải tháo rời bơm.
2. Kiểm tra giao diện tấm tuyến:Hãy quan sát khu vực tiếp xúc giữa tấm đệm và mặt hộp đệm của bơm. Rò rỉ ở đây cho thấy gioăng đệm tĩnh bị hỏng, thường do trình tự siết lực không đúng cách, lực căng bu lông không đều hoặc do tác động hóa học.
3. Quan sát khoảng hở động:Kiểm tra khe hở giữa trục bơm (hoặc ống lót trục) và đường kính trong của gioăng. Nếu chất lỏng đang phun hoặc nhỏ giọt từ khe hở động này trong khi trục quay, thì các mặt gioăng chính hoặc vòng chữ O thứ cấp động đã bị hư hỏng.
4. Kiểm tra hiện tượng rò rỉ tĩnh điện:Quan sát thiết bị khi trục hoàn toàn đứng yên. Rò rỉ tĩnh điện lớn là dấu hiệu mạnh mẽ cho thấy sự biến dạng nén của chất đàn hồi hoặc biến dạng cơ học nghiêm trọng ở bề mặt.

Ghi chép các phát hiện để phân tích nguyên nhân gốc rễ

Việc ghi chép đầy đủ về vị trí rò rỉ cục bộ là rất quan trọng cho việc phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCFA) sau này. Ghi lại chính xác tốc độ rò rỉ. Mặc dù việc sử dụng ống đong chia vạch và đồng hồ bấm giờ cung cấp dữ liệu thể tích chính xác (mililit trên phút), phương pháp này thường không thực tế hoặc không an toàn đối với chất lỏng có nhiệt độ cao hoặc dễ bay hơi. Trong những trường hợp như vậy, hãy dựa vào ước lượng bằng mắt thường hoặc sự thay đổi mức chất lỏng trong hệ thống kín thay vì mạo hiểm để nhân viên tiếp xúc với chất lỏng.

Ghi lại các thông số vận hành tại thời điểm rò rỉ chính xác — chẳng hạn như áp suất hộp đệm, nhiệt độ quy trình và vận tốc rung cụ thể — vào hệ thống quản lý bảo trì bằng máy tính (CMMS). Đính kèm ảnh chụp đường rò rỉ, ăn mòn cục bộ hoặc sự tích tụ sản phẩm kết tinh vào phiếu sửa chữa. Dữ liệu chi tiết này cho phép bạn cập nhật chính xác các chỉ số Thời gian trung bình giữa các lần sửa chữa (MTBR) và xác định xem sự cố có cần thiết kế gioăng được nâng cấp hay không.

Cách lựa chọn giữa điều chỉnh, sửa chữa và thay thế

Việc phát hiện rò rỉ phớt cơ khí không nhất thiết dẫn đến việc phải đại tu bơm ngay lập tức. Cần đánh giá mức độ nghiêm trọng của rò rỉ so với các yêu cầu về an toàn vận hành và sản xuất để xác định xem liệu có thể giảm thiểu rò rỉ thông qua các điều chỉnh vận hành, quản lý an toàn cho đến khi có kế hoạch bảo trì định kỳ, hay cần phải dừng máy khẩn cấp.

Khi nào việc thay đổi quy trình vận hành có thể khắc phục được sự rò rỉ

Trong một số trường hợp, rò rỉ phớt cơ khí chỉ là triệu chứng của các điều kiện vận hành tạm thời. Nếu rò rỉ do chất lỏng trong quá trình bốc hơi (hóa hơi) qua các bề mặt phớt do biên độ áp suất hơi không đủ, thì việc thay đổi vận hành có chủ đích có thể giúp ổn định phớt.

Việc tăng áp suất trong hộp đệm bằng cách điều chỉnh nhẹ van xả của bơm, hoặc giảm nhiệt độ chất lỏng bằng cách tăng lưu lượng chất lỏng xả theo tiêu chuẩn API Plan 11 hoặc Plan 21, có thể khôi phục lại lớp màng chất lỏng cần thiết. Đối với các gioăng kín kép chịu áp suất, nếu áp suất chất lỏng chắn giảm xuống dưới mức chênh lệch khuyến nghị so với áp suất trong hộp đệm, các mặt bên trong có thể tách rời. Việc tăng áp suất hệ thống chắn đến đúng thông số kỹ thuật thường có thể giúp các mặt gioăng khít lại và ngăn chặn rò rỉ, hoàn toàn tránh được việc phải tháo dỡ cơ khí.

Khi rò rỉ đòi hỏi phải ngừng hoạt động theo kế hoạch

Khi các điều chỉnh vận hành không khắc phục được sự rò rỉ, nhưng lượng rò rỉ vẫn nằm trong giới hạn an toàn, việc sửa chữa thường có thể được hoãn lại đến khi ngừng hoạt động theo kế hoạch. Chiến lược này đòi hỏi phải thiết lập các ngưỡng giám sát nghiêm ngặt và có thể định lượng được.

Ví dụ, nếu bơm cấp nước nồi hơi có hiện tượng rò rỉ nhỏ, ổn định và tín hiệu rung vẫn không thay đổi, thiết bị có thể hoạt động an toàn trong vài tuần. Trong thời gian này, hãy chuẩn bị các bộ phận cần thiết.gioăng hộp mực thay thếvà lên kế hoạch cho nhân công cần thiết. Việc trì hoãn sửa chữa giúp tránh gián đoạn các quy trình sản xuất liên tục và tránh được chi phí bảo trì khẩn cấp cao. Tuy nhiên, điều này đòi hỏi phải giám sát hàng ngày để đảm bảo tốc độ rò rỉ không tăng nhanh theo cấp số nhân.

Cân bằng giữa an toàn, chi phí và độ tin cậy

Quyết định cuối cùng về việc điều chỉnh, sửa chữa hoặc thay thế phụ thuộc vào việc cân bằng giữa an toàn cho nhân viên, tổng chi phí sở hữu (TCO) và độ tin cậy lâu dài của thiết bị. Nếu rò rỉ liên quan đến hóa chất nguy hiểm hoặc dễ cháy nổ, an toàn sẽ được ưu tiên hơn mọi cân nhắc thương mại; lượng khí thải vượt quá ngưỡng quy định hoặc giọt axit ăn mòn có thể nhìn thấy đòi hỏi phải cách ly và thay thế thiết bị ngay lập tức.

Xét về chi phí, việc cố gắng sửa chữa một bộ phận gioăng phớt cũ đã bị xuống cấp nghiêm trọng với lịch sử hỏng hóc mãn tính hiếm khi hiệu quả về mặt kinh tế. Hãy cân nhắc chi phí thay thế một bộ gioăng phớt mới, chuyên dụng so với chi phí phát sinh cao hơn nhiều do thời gian ngừng hoạt động lặp đi lặp lại, mất sản lượng và khả năng gây hư hại cho trục bơm và ổ bi. Bằng cách áp dụng nghiêm ngặt dữ liệu hỏng hóc và phân tích nguy cơ chất lỏng, bạn có thể tối ưu hóa chiến lược vòng đời của gioăng phớt cơ khí và quản lý rò rỉ một cách hiệu quả.

Những điểm chính cần ghi nhớ

• Nếu lượng rò rỉ tăng từ 5 đến 10 giọt mỗi phút so với mức bình thường, đó là dấu hiệu cảnh báo sớm cần được kiểm tra.
• Phân biệt rò rỉ thông thường ở gioăng với rò rỉ trong quá trình sản xuất trước khi đưa ra quyết định dừng máy, vì các bề mặt tiếp xúc của gioăng cần một lớp màng bôi trơn siêu nhỏ để hoạt động an toàn.
• Kiểm tra khu vực gioăng nhanh chóng khi phát hiện rò rỉ để ngăn chất lỏng trong quá trình sản xuất làm ô nhiễm dầu bôi trơn ổ trục và làm giảm tuổi thọ ổ trục.
• Hãy lên kế hoạch thay thế gioăng phớt trong thời gian ngừng hoạt động đã định trước khi rò rỉ còn nhỏ, vì việc sửa chữa có kiểm soát có thể mất từ ​​bốn đến sáu giờ, so với việc đại tu bơm mất thời gian lâu hơn nhiều.
• Cần xử lý ngay lập tức tình trạng rò rỉ gioăng liên quan đến VOC vì lượng khí thải vượt quá ngưỡng quy định có thể dẫn đến việc bắt buộc phải báo cáo, thời hạn sửa chữa, phạt tiền hoặc ngừng hoạt động.
• Ghi lại tốc độ rò rỉ, loại chất lỏng, điều kiện vận hành và bằng chứng trực quan để đội bảo trì có thể xác định xem gioăng, vòng đệm, đường ống hay vỏ ổ trục là nguồn rò rỉ thực sự.

Câu hỏi thường gặp

Mức độ rò rỉ của gioăng cơ khí như thế nào được coi là bình thường?

Một lượng nhỏ chất lỏng rò rỉ là bình thường vì bề mặt gioăng cần một lớp màng chất lỏng bôi trơn. Trong nhiều ứng dụng bơm sử dụng nước, 1 đến 2 giọt mỗi phút có thể chấp nhận được, trong khi nếu lượng rò rỉ tăng từ 5 đến 10 giọt mỗi phút so với mức cơ bản thì cần phải kiểm tra.

Cách nhanh nhất để xác định vị trí rò rỉ của phớt cơ khí là gì?

Hãy bắt đầu bằng cách xác định nguồn rò rỉ tại buồng làm kín, sau đó kiểm tra tốc độ rò rỉ, kiểu phun, dấu vết chất lỏng trong quá trình, sự nhiễm bẩn ở vỏ ổ trục và các đường ống hoặc mối nối gioăng gần đó. So sánh các phát hiện với trạng thái hoạt động bình thường của bơm trước khi quyết định sửa chữa.

Tại sao cần khắc phục sớm các chỗ rò rỉ gioăng cơ khí?

Hành động kịp thời giúp ngăn chặn chất lỏng trong quá trình sản xuất tiếp xúc với ổ trục, khớp nối, các bộ phận động cơ và bệ đỡ bơm. Việc thay thế gioăng theo kế hoạch có thể chỉ mất từ ​​bốn đến sáu giờ, trong khi nếu bỏ qua hiện tượng rò rỉ, nó có thể dẫn đến hỏng ổ trục, hư hại trục và phải đại tu toàn bộ bơm.

Liệu tất cả các gioăng cơ khí đều có thể bị rò rỉ do thiết kế?

Đúng vậy. Các gioăng cơ khí tiếp xúc cần một lớp màng siêu nhỏ giữa bề mặt quay và bề mặt cố định để bôi trơn và làm mát. Mục tiêu không phải là không rò rỉ trong mọi trường hợp, mà là nhận biết khi nào sự rò rỉ bình thường trở thành rò rỉ bất thường trong quá trình sản xuất.

Những dấu hiệu thường gặp của sự hỏng hóc gioăng cơ khí là gì?

Các dấu hiệu thường gặp bao gồm tốc độ nhỏ giọt tăng, tia phun có thể nhìn thấy, sản phẩm kết tinh xung quanh gioăng, mùi lạ, khí thải, dầu bôi trơn bị nhiễm bẩn, độ rung tăng, quá nhiệt hoặc ăn mòn xung quanh đế bơm.