Những thách thức mà các ngành công nghiệp chế biến phải đối mặt đã thay đổi mặc dù họ vẫn tiếp tục bơm chất lỏng, một số chất nguy hiểm hoặc độc hại. An toàn và độ tin cậy vẫn là quan trọng hàng đầu. Tuy nhiên, người vận hành sẽ tăng tốc độ, áp suất, tốc độ dòng chảy và thậm chí cả mức độ nghiêm trọng của các đặc tính chất lỏng (nhiệt độ, nồng độ, độ nhớt, v.v.) trong khi xử lý nhiều hoạt động theo mẻ. Đối với người vận hành các nhà máy lọc dầu, cơ sở xử lý khí đốt, nhà máy hóa dầu và hóa chất, an toàn có nghĩa là kiểm soát và ngăn ngừa thất thoát hoặc tiếp xúc với chất lỏng được bơm. Độ tin cậy có nghĩa là máy bơm hoạt động hiệu quả và tiết kiệm, ít phải bảo trì hơn.
Phốt cơ khí được thiết kế phù hợp đảm bảo cho người vận hành máy bơm hoạt động lâu dài, an toàn và đáng tin cậy với công nghệ đã được chứng minh. Trong số nhiều bộ phận của thiết bị quay và vô số bộ phận, phốt cơ khí đã được chứng minh là hoạt động đáng tin cậy trong hầu hết các loại điều kiện vận hành.
BƠM & CON DÍNH—PHÙ HỢP TỐT
Thật khó để tin rằng đã gần 30 năm trôi qua kể từ khi công nghệ bơm không kín được áp dụng rộng rãi vào ngành công nghiệp chế biến. Công nghệ mới được quảng bá như là giải pháp cho tất cả các vấn đề và hạn chế được nhận thấy của phốt cơ khí. Một số ý kiến cho rằng giải pháp thay thế này sẽ loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng phốt cơ khí.
Tuy nhiên, không lâu sau chương trình khuyến mãi này, người dùng cuối đã biết rằng phốt cơ khí có thể đáp ứng hoặc vượt quá các yêu cầu về ngăn chặn và rò rỉ theo quy định. Hơn nữa, các nhà sản xuất máy bơm đã hỗ trợ công nghệ này bằng cách cung cấp các buồng làm kín được cập nhật để thay thế “hộp nhồi” đóng gói nén cũ.
Buồng làm kín ngày nay được thiết kế đặc biệt cho phốt cơ khí, cho phép áp dụng công nghệ mạnh mẽ hơn trong nền hộp mực, giúp lắp đặt dễ dàng hơn và tạo ra môi trường cho phép phốt hoạt động hết tiềm năng.
CẢI TIẾN THIẾT KẾ
Vào giữa những năm 1980, các quy định mới về môi trường buộc ngành công nghiệp không chỉ phải xem xét khả năng ngăn chặn và phát thải mà còn phải xem xét độ tin cậy của thiết bị. Thời gian trung bình giữa các lần sửa chữa (MTBR) đối với phốt cơ khí trong nhà máy hóa chất là khoảng 12 tháng. Ngày nay, MTBR trung bình là 30 tháng. Hiện nay, ngành dầu khí, vốn phải chịu một số mức phát thải nghiêm ngặt nhất, có MTBR trung bình hơn 60 tháng.
Phốt cơ khí duy trì danh tiếng của mình bằng cách thể hiện khả năng đáp ứng và thậm chí vượt quá các yêu cầu của công nghệ điều khiển tốt nhất hiện có (BACT). Hơn nữa, họ đã làm như vậy trong khi vẫn duy trì được công nghệ tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm năng lượng để đáp ứng các quy định về khí thải và môi trường.
Các chương trình máy tính cho phép các con dấu được mô hình hóa và tạo nguyên mẫu trước khi sản xuất để xác nhận cách chúng sẽ xử lý các điều kiện vận hành cụ thể trước khi được lắp đặt tại hiện trường. Khả năng thiết kế sản xuất con dấu và công nghệ của vật liệu bề mặt con dấu đã phát triển đến mức chúng có thể được phát triển để phù hợp từng cái một cho một ứng dụng quy trình.
Các chương trình và công nghệ mô hình hóa máy tính ngày nay cho phép sử dụng các chương trình đánh giá thiết kế 3-D, phân tích phần tử hữu hạn (FEA), động lực học chất lỏng tính toán (CFD), phân tích vật thể cứng và các chương trình chẩn đoán hình ảnh nhiệt mà trước đây không có sẵn hoặc quá tốn kém. để sử dụng thường xuyên với bản soạn thảo 2-D trước đó. Những tiến bộ trong kỹ thuật tạo mô hình này đã làm tăng thêm độ tin cậy trong thiết kế của phốt cơ khí.
Những chương trình và công nghệ này đã mở đường cho việc thiết kế các phớt chặn mực tiêu chuẩn với các bộ phận chắc chắn hơn nhiều. Chúng bao gồm việc loại bỏ lò xo và vòng chữ O động lực khỏi chất lỏng xử lý và biến công nghệ stato linh hoạt trở thành thiết kế được lựa chọn.
KHẢ NĂNG KIỂM TRA THIẾT KẾ TÙY CHỈNH
Sự ra đời của phốt hộp mực tiêu chuẩn đã góp phần đáng kể vào độ tin cậy cao hơn của hệ thống phốt kín thông qua độ chắc chắn và dễ lắp đặt của chúng. Sự mạnh mẽ này cho phép phạm vi điều kiện ứng dụng rộng hơn với hiệu suất đáng tin cậy.
Ngoài ra, việc thiết kế và chế tạo nhanh hơn các hệ thống làm kín được thiết kế tùy chỉnh đã cho phép “tinh chỉnh” các yêu cầu về nhiệm vụ bơm khác nhau. Việc tùy chỉnh có thể được thực hiện thông qua những thay đổi trong chính vòng đệm hoặc dễ dàng hơn là thông qua các thành phần hệ thống phụ trợ như sơ đồ đường ống. Khả năng kiểm soát môi trường cụm làm kín trong các điều kiện vận hành khác nhau bằng hệ thống hỗ trợ hoặc sơ đồ đường ống là quan trọng nhất đối với hiệu suất và độ tin cậy của cụm làm kín.
Một tiến triển tự nhiên cũng xảy ra đó là nhiều máy bơm được thiết kế tùy chỉnh hơn, với phốt cơ khí tùy chỉnh tương ứng. Ngày nay, phốt cơ khí có thể được thiết kế và thử nghiệm nhanh chóng cho mọi loại điều kiện quy trình hoặc đặc tính của máy bơm. Các bề mặt làm kín, các thông số kích thước của buồng làm kín và cách thức làm kín lắp vào buồng làm kín có thể được thiết kế và chế tạo để phù hợp tùy chỉnh cho nhiều ứng dụng. Việc cập nhật các tiêu chuẩn như Tiêu chuẩn 682 của Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) cũng đã nâng cao độ tin cậy của phớt chặn thông qua các yêu cầu xác nhận thiết kế, vật liệu và chức năng của phớt chặn.
PHÙ HỢP TÙY CHỈNH
Ngành công nghiệp con dấu đấu tranh với việc thương mại hóa công nghệ con dấu hàng ngày. Quá nhiều người mua nghĩ rằng “con dấu là con dấu”. Máy bơm tiêu chuẩn thường có thể sử dụng cùng một con dấu cơ bản. Tuy nhiên, khi được lắp đặt và áp dụng cho các điều kiện quy trình cụ thể, một số loại tùy chỉnh trong hệ thống làm kín thường được triển khai để đạt được độ tin cậy cần thiết trong tập hợp các điều kiện vận hành và quy trình hóa học cụ thể đó.
Ngay cả với cùng một thiết kế hộp mực tiêu chuẩn, vẫn có nhiều khả năng tùy chỉnh từ việc lựa chọn các thành phần vật liệu cho đến sơ đồ đường ống được sử dụng. Hướng dẫn về việc lựa chọn các bộ phận của hệ thống bịt kín của nhà sản xuất cụm làm kín là rất quan trọng để đạt được mức hiệu suất và độ tin cậy tổng thể cần thiết. Việc tùy chỉnh loại này có thể cho phép phốt cơ khí kéo dài thời gian sử dụng thông thường lên đến 30 đến 60 tháng MTBR thay vì 24 tháng.
Với phương pháp này, người dùng cuối có thể yên tâm nhận được hệ thống đệm kín được thiết kế cho ứng dụng, hình thức và chức năng cụ thể của họ. Khả năng này cung cấp cho người dùng cuối kiến thức cần thiết về hoạt động của máy bơm trước khi lắp đặt. Không cần thiết phải đoán xem máy bơm hoạt động như thế nào hoặc liệu nó có thể xử lý ứng dụng hay không.
THIẾT KẾ ĐÁNG TIN CẬY
Mặc dù hầu hết các toán tử quy trình đều thực hiện các chức năng giống nhau nhưng các ứng dụng lại không giống nhau. Các quy trình chạy ở tốc độ khác nhau, nhiệt độ khác nhau và độ nhớt khác nhau, với quy trình vận hành khác nhau và cấu hình bơm khác nhau.
Qua nhiều năm, ngành công nghiệp phốt cơ khí đã đưa ra những cải tiến đáng kể làm giảm độ nhạy của phốt với các điều kiện vận hành khác nhau và dẫn đến tăng độ tin cậy. Điều này có nghĩa là nếu người dùng cuối thiếu thiết bị giám sát để đưa ra cảnh báo về độ rung, nhiệt độ, tải trọng ổ trục và động cơ thì trong hầu hết các trường hợp, các phớt làm kín ngày nay vẫn sẽ thực hiện các chức năng chính của chúng.
PHẦN KẾT LUẬN
Thông qua kỹ thuật có độ tin cậy, cải tiến về vật liệu, thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính và kỹ thuật sản xuất tiên tiến, phốt cơ khí tiếp tục chứng minh giá trị và độ tin cậy của chúng. Bất chấp những thay đổi về kiểm soát khí thải và ngăn chặn cũng như các giới hạn an toàn và phơi nhiễm, hải cẩu vẫn đi trước các yêu cầu đầy thách thức. Đó là lý do tại sao phốt cơ khí vẫn là lựa chọn ưu tiên trong các ngành công nghiệp chế biến.
Thời gian đăng: 30/06/2022