Có nhiều loại thiết bị khác nhau yêu cầu bịt kín trục quay đi qua vỏ cố định. Hai ví dụ phổ biến là máy bơm và máy trộn (hoặc máy khuấy). Trong khi cơ bản
nguyên tắc niêm phong các thiết bị khác nhau là tương tự nhau, có những điểm khác biệt đòi hỏi các giải pháp khác nhau. Sự hiểu lầm này đã dẫn đến những mâu thuẫn như viện dẫn Viện Dầu mỏ Mỹ
(API) 682 (tiêu chuẩn phốt cơ khí bơm) khi chỉ định phốt cho máy trộn. Khi xem xét phốt cơ khí cho máy bơm so với máy trộn, có một số khác biệt rõ ràng giữa hai loại. Ví dụ, máy bơm treo có khoảng cách ngắn hơn (thường được đo bằng inch) từ bánh công tác đến ổ trục hướng tâm khi so sánh với máy trộn đầu vào thông thường (thường được đo bằng feet).
Khoảng cách dài không được hỗ trợ này dẫn đến nền kém ổn định hơn với độ lệch hướng tâm lớn hơn, độ lệch vuông góc và độ lệch tâm hơn so với máy bơm. Việc sử dụng hết thiết bị ngày càng tăng đặt ra một số thách thức về thiết kế cho cụm làm kín cơ khí. Điều gì sẽ xảy ra nếu độ lệch của trục hoàn toàn là hướng tâm? Việc thiết kế vòng làm kín cho tình trạng này có thể được thực hiện dễ dàng bằng cách tăng khoảng hở giữa các bộ phận quay và cố định cùng với việc mở rộng bề mặt chạy của bề mặt vòng làm kín. Đúng như nghi ngờ, vấn đề không đơn giản như vậy. Tải trọng bên trên (các) cánh quạt, bất cứ nơi nào chúng nằm trên trục máy trộn, sẽ tạo ra một độ lệch dịch chuyển toàn bộ qua vòng đệm đến điểm đầu tiên của trục đỡ—ổ trục hướng tâm của hộp số. Do độ lệch của trục cùng với chuyển động của con lắc nên độ lệch không phải là hàm tuyến tính.
Điều này sẽ có một thành phần hướng tâm và góc tạo ra sự lệch vuông góc ở phốt có thể gây ra vấn đề cho phốt cơ khí. Độ võng có thể được tính toán nếu biết các thuộc tính chính của trục và tải trọng trục. Ví dụ: API 682 nêu rõ rằng độ lệch hướng tâm của trục ở các mặt bịt kín của máy bơm phải bằng hoặc nhỏ hơn tổng số chỉ báo (TIR) 0,002 inch ở các điều kiện khắc nghiệt nhất. Phạm vi bình thường trên máy trộn đầu vào nằm trong khoảng từ 0,03 đến 0,150 inch TIR. Các vấn đề bên trong phốt cơ khí có thể xảy ra do độ lệch trục quá mức bao gồm độ mòn của các bộ phận bịt kín tăng lên, các bộ phận quay tiếp xúc với các bộ phận cố định gây hư hỏng, sự lăn và kẹp của vòng chữ O động (gây ra hư hỏng xoắn ốc của vòng chữ O hoặc mặt treo lên). ). Tất cả những điều này có thể dẫn đến giảm tuổi thọ con dấu. Do chuyển động quá mức vốn có của máy trộn, phốt cơ khí có thể biểu hiện rò rỉ nhiều hơn so với các phốt tương tự.con dấu bơm, điều này có thể dẫn đến việc phớt bị kéo ra một cách không cần thiết và/hoặc thậm chí hỏng sớm nếu không được giám sát chặt chẽ.
Có những trường hợp khi làm việc chặt chẽ với các nhà sản xuất thiết bị và hiểu rõ thiết kế của thiết bị trong đó ổ trục con lăn có thể được tích hợp vào hộp phốt để hạn chế độ góc ở các mặt phốt và giảm thiểu những vấn đề này. Phải cẩn thận để sử dụng đúng loại ổ trục và hiểu rõ tải trọng tiềm ẩn của ổ trục, nếu không vấn đề có thể trở nên tồi tệ hơn hoặc thậm chí tạo ra một vấn đề mới khi bổ sung thêm ổ trục. Các nhà cung cấp phốt nên hợp tác chặt chẽ với OEM và các nhà sản xuất vòng bi để đảm bảo thiết kế phù hợp.
Các ứng dụng phốt trộn thường có tốc độ thấp (5 đến 300 vòng quay mỗi phút [rpm]) và không thể sử dụng một số phương pháp truyền thống để giữ mát chất lỏng ngăn. Ví dụ, trong Sơ đồ 53A dành cho cụm làm kín kép, sự tuần hoàn chất lỏng ngăn được cung cấp bởi tính năng bơm bên trong giống như vít bơm hướng trục. Thách thức là tính năng bơm phụ thuộc vào tốc độ thiết bị để tạo ra dòng chảy và tốc độ trộn thông thường không đủ cao để tạo ra tốc độ dòng chảy hữu ích. Tin tốt là nhiệt sinh ra ở bề mặt phốt nói chung không phải là nguyên nhân khiến nhiệt độ chất lỏng ngăn tăng lên một cách nhanh chóng.con dấu máy trộn. Việc ngâm nhiệt từ quá trình này có thể làm tăng nhiệt độ chất lỏng ngăn cũng như làm cho các bộ phận bịt kín thấp hơn, các bề mặt và chất đàn hồi, chẳng hạn, dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao. Các bộ phận bịt kín phía dưới, chẳng hạn như mặt phốt và vòng chữ O, dễ bị tổn thương hơn do ở gần quy trình. Nhiệt không phải là nguyên nhân trực tiếp làm hỏng các bề mặt phốt mà là do độ nhớt bị giảm và do đó, độ bôi trơn của chất lỏng ngăn ở các mặt phốt phía dưới bị giảm. Bôi trơn kém gây tổn thương mặt do tiếp xúc. Các tính năng thiết kế khác có thể được tích hợp vào hộp phốt để giữ nhiệt độ rào cản ở mức thấp và bảo vệ các bộ phận phốt.
Phốt cơ khí dành cho máy trộn có thể được thiết kế với cuộn dây làm mát bên trong hoặc vỏ bọc tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng chắn. Các tính năng này là một hệ thống khép kín, áp suất thấp, dòng chảy thấp có nước làm mát lưu thông qua chúng hoạt động như một bộ trao đổi nhiệt tích hợp. Một phương pháp khác là sử dụng ống làm mát trong hộp phốt giữa các bộ phận phốt dưới và bề mặt lắp đặt thiết bị. Ống làm mát là một khoang mà nước làm mát áp suất thấp có thể chảy qua để tạo ra rào cản cách nhiệt giữa phốt và thùng chứa nhằm hạn chế hiện tượng ngấm nhiệt. Một ống làm mát được thiết kế phù hợp có thể ngăn nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến hư hỏngkhuôn mặt niêm phongvà chất đàn hồi. Thay vào đó, sự hấp thụ nhiệt từ quá trình này khiến nhiệt độ chất lỏng ngăn tăng lên.
Hai tính năng thiết kế này có thể được sử dụng kết hợp hoặc riêng lẻ để giúp kiểm soát nhiệt độ ở phốt cơ khí. Thông thường, phốt cơ khí dành cho máy trộn được chỉ định tuân thủ API 682, Phiên bản thứ 1 Loại 1, mặc dù các máy này không tuân thủ các yêu cầu thiết kế trong API 610/682 về mặt chức năng, kích thước và/hoặc cơ học. Điều này có thể là do người dùng cuối đã quen thuộc và thoải mái với API 682 như một thông số kỹ thuật về con dấu và không biết về một số thông số kỹ thuật của ngành có thể áp dụng nhiều hơn cho các máy/con dấu này. Thực hành Công nghiệp Quy trình (PIP) và Deutsches Institut fur Normung (DIN) là hai tiêu chuẩn ngành phù hợp hơn với các loại con dấu này—tiêu chuẩn DIN 28138/28154 từ lâu đã được chỉ định cho các OEM máy trộn ở Châu Âu và PIP RESM003 đã được sử dụng làm một yêu cầu đặc điểm kỹ thuật cho con dấu cơ khí trên thiết bị trộn. Ngoài các thông số kỹ thuật này, không có tiêu chuẩn công nghiệp nào được áp dụng phổ biến, dẫn đến nhiều kích thước buồng phốt, dung sai gia công, độ lệch trục, thiết kế hộp số, bố trí vòng bi, v.v., khác nhau tùy theo OEM đến OEM.
Vị trí và ngành của người dùng sẽ quyết định phần lớn thông số kỹ thuật nào trong số những thông số kỹ thuật này sẽ phù hợp nhất cho trang web của họcon dấu cơ khí trộn. Việc chỉ định API 682 cho phốt trộn có thể là một chi phí gia tăng và sự phức tạp không cần thiết. Mặc dù có thể kết hợp con dấu cơ bản đủ tiêu chuẩn API 682 vào cấu hình máy trộn, nhưng cách tiếp cận này thường dẫn đến sự thỏa hiệp cả về việc tuân thủ API 682 cũng như sự phù hợp của thiết kế cho các ứng dụng máy trộn. Hình 3 hiển thị danh sách những điểm khác biệt giữa phốt API 682 Loại 1 so với phốt cơ khí trộn điển hình
Thời gian đăng: Oct-26-2023