Có nhiều loại thiết bị khác nhau đòi hỏi phải bịt kín trục quay đi qua vỏ cố định. Hai ví dụ phổ biến là máy bơm và máy trộn (hoặc máy khuấy). Mặc dù cơ bản
Nguyên lý niêm phong của các thiết bị khác nhau là tương tự nhau, nhưng có những điểm khác biệt đòi hỏi các giải pháp khác nhau. Sự hiểu lầm này đã dẫn đến các xung đột, chẳng hạn như việc viện dẫn Viện Dầu khí Hoa Kỳ.
(API) 682 (tiêu chuẩn phớt cơ khí bơm) khi chỉ định phớt cho máy trộn. Khi so sánh phớt cơ khí cho máy bơm và máy trộn, có một vài điểm khác biệt rõ ràng giữa hai loại. Ví dụ, bơm treo có khoảng cách ngắn hơn (thường được đo bằng inch) từ cánh bơm đến ổ trục hướng tâm so với máy trộn thông thường (thường được đo bằng feet).
Khoảng cách dài không được hỗ trợ này dẫn đến một nền tảng kém ổn định hơn với độ lệch hướng kính lớn hơn, độ lệch vuông góc và độ lệch tâm lớn hơn so với máy bơm. Độ lệch thiết bị tăng lên đặt ra một số thách thức về thiết kế đối với phớt cơ khí. Điều gì sẽ xảy ra nếu độ lệch của trục hoàn toàn là hướng kính? Việc thiết kế phớt cho điều kiện này có thể dễ dàng thực hiện bằng cách tăng khe hở giữa các bộ phận quay và tĩnh cùng với việc mở rộng các bề mặt chạy của mặt phớt. Như đã nghi ngờ, các vấn đề không đơn giản như vậy. Tải trọng bên trên (các) cánh quạt, bất kể chúng nằm ở đâu trên trục trộn, đều truyền một độ lệch dịch chuyển toàn bộ qua phớt đến điểm đỡ trục đầu tiên - ổ trục hướng kính hộp số. Do độ lệch của trục cùng với chuyển động của con lắc, độ lệch không phải là một hàm tuyến tính.
Điều này sẽ bao gồm một thành phần hướng tâm và một thành phần góc, tạo ra độ lệch vuông góc tại phớt, có thể gây ra sự cố cho phớt cơ khí. Độ lệch có thể được tính toán nếu biết các thuộc tính chính của trục và tải trọng trục. Ví dụ, API 682 quy định rằng độ lệch hướng tâm trục tại các mặt phớt của bơm phải bằng hoặc nhỏ hơn 0,002 inch tổng số chỉ thị (TIR) ở điều kiện khắc nghiệt nhất. Phạm vi bình thường trên máy trộn đầu vào phía trên là từ 0,03 đến 0,150 inch TIR. Các vấn đề bên trong phớt cơ khí có thể xảy ra do độ lệch trục quá mức bao gồm tăng độ mòn cho các bộ phận phớt, các bộ phận quay tiếp xúc với các bộ phận tĩnh làm hỏng, vòng chữ O động bị lăn và kẹp (gây ra hỏng xoắn ốc cho vòng chữ O hoặc mặt bị treo). Tất cả những điều này đều có thể làm giảm tuổi thọ của phớt. Do chuyển động quá mức vốn có trong máy trộn, phớt cơ khí có thể bị rò rỉ nhiều hơn so với các phớt tương tựphớt bơm, điều này có thể dẫn đến việc phớt bị kéo ra không cần thiết và/hoặc thậm chí hỏng sớm nếu không được theo dõi chặt chẽ.
Có những trường hợp khi làm việc chặt chẽ với các nhà sản xuất thiết bị và hiểu rõ thiết kế của thiết bị, ổ trục con lăn có thể được tích hợp vào hộp phớt để hạn chế độ góc tại các mặt phớt và giảm thiểu những vấn đề này. Cần phải cẩn thận khi lắp đặt loại ổ trục phù hợp và hiểu rõ tải trọng tiềm ẩn của ổ trục, nếu không vấn đề có thể trở nên tồi tệ hơn hoặc thậm chí phát sinh vấn đề mới khi lắp thêm ổ trục. Các nhà cung cấp phớt nên hợp tác chặt chẽ với OEM và các nhà sản xuất ổ trục để đảm bảo thiết kế phù hợp.
Ứng dụng phớt trộn thường có tốc độ thấp (5 đến 300 vòng/phút) và không thể sử dụng một số phương pháp truyền thống để giữ cho chất lỏng chắn mát. Ví dụ, trong Kế hoạch 53A cho phớt kép, tuần hoàn chất lỏng chắn được cung cấp bởi một tính năng bơm bên trong như trục vít bơm trục. Thách thức là tính năng bơm phụ thuộc vào tốc độ thiết bị để tạo dòng chảy, và tốc độ trộn thông thường không đủ cao để tạo ra lưu lượng hữu ích. Tin tốt là nhiệt sinh ra trên bề mặt phớt thường không phải là nguyên nhân khiến nhiệt độ chất lỏng chắn tăng lên trong mộtphớt máy trộn. Chính sự ngấm nhiệt từ quá trình này có thể làm tăng nhiệt độ chất lỏng chắn cũng như khiến các bộ phận làm kín phía dưới, chẳng hạn như mặt và vật liệu đàn hồi, dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao. Các bộ phận làm kín phía dưới, chẳng hạn như mặt làm kín và vòng chữ O, dễ bị ảnh hưởng hơn do gần với quy trình. Nhiệt không phải là tác nhân trực tiếp làm hỏng mặt làm kín mà là độ nhớt giảm, do đó làm giảm khả năng bôi trơn của chất lỏng chắn ở các mặt làm kín phía dưới. Bôi trơn kém gây hư hỏng mặt do tiếp xúc. Các đặc điểm thiết kế khác có thể được tích hợp vào hộp mực làm kín để giữ nhiệt độ chắn thấp và bảo vệ các bộ phận làm kín.
Phớt cơ khí cho máy trộn có thể được thiết kế với các cuộn dây hoặc vỏ làm mát bên trong tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng chắn. Các đặc điểm này là một hệ thống vòng kín, áp suất thấp, lưu lượng thấp, có nước làm mát tuần hoàn qua chúng, hoạt động như một bộ trao đổi nhiệt tích hợp. Một phương pháp khác là sử dụng ống làm mát trong hộp mực phớt, nằm giữa các bộ phận phớt dưới và bề mặt lắp đặt thiết bị. Ống làm mát là một khoang rỗng mà nước làm mát áp suất thấp có thể chảy qua, tạo ra một lớp cách nhiệt giữa phớt và bình chứa, hạn chế sự hấp thụ nhiệt. Một ống làm mát được thiết kế đúng cách có thể ngăn ngừa nhiệt độ quá cao có thể gây hư hỏng thiết bị.khuôn mặt hải cẩuvà chất đàn hồi. Nhiệt ngấm từ quá trình này làm tăng nhiệt độ của chất lỏng chắn.
Hai tính năng thiết kế này có thể được sử dụng kết hợp hoặc riêng lẻ để giúp kiểm soát nhiệt độ tại phớt cơ khí. Thông thường, phớt cơ khí cho máy trộn được chỉ định tuân thủ API 682, Phiên bản thứ 4 Loại 1, mặc dù các máy này không tuân thủ các yêu cầu thiết kế trong API 610/682 về mặt chức năng, kích thước và/hoặc cơ học. Điều này có thể là do người dùng cuối đã quen thuộc và thoải mái với API 682 như một thông số kỹ thuật về phớt và không biết về một số thông số kỹ thuật của ngành áp dụng nhiều hơn cho các máy/phớt này. Thực hành Công nghiệp Quy trình (PIP) và Viện Tiêu chuẩn Đức (DIN) là hai tiêu chuẩn công nghiệp phù hợp hơn cho các loại phớt này—tiêu chuẩn DIN 28138/28154 từ lâu đã được chỉ định cho các OEM máy trộn ở Châu Âu và PIP RESM003 đã được sử dụng làm yêu cầu thông số kỹ thuật cho phớt cơ khí trên thiết bị trộn. Ngoài các thông số kỹ thuật này, không có tiêu chuẩn công nghiệp nào được áp dụng chung, dẫn đến sự khác biệt lớn về kích thước buồng kín, dung sai gia công, độ lệch trục, thiết kế hộp số, cách bố trí ổ trục, v.v., tùy theo từng OEM.
Vị trí và ngành nghề của người dùng sẽ phần lớn quyết định thông số kỹ thuật nào trong số này phù hợp nhất với trang web của họ.phớt cơ khí máy trộnViệc chỉ định API 682 cho phớt máy trộn có thể gây ra chi phí phát sinh và phức tạp không cần thiết. Mặc dù có thể tích hợp phớt cơ bản đạt tiêu chuẩn API 682 vào cấu hình máy trộn, nhưng cách tiếp cận này thường dẫn đến sự thỏa hiệp về cả khả năng tuân thủ API 682 lẫn tính phù hợp của thiết kế cho các ứng dụng máy trộn. Hình ảnh 3 cho thấy danh sách các điểm khác biệt giữa phớt API 682 Loại 1 so với phớt cơ khí máy trộn thông thường.
Thời gian đăng: 26-10-2023