5 cách làm hỏng phớt cơ khí trong quá trình lắp đặt

Phớt cơ khílà những bộ phận quan trọng trong máy móc công nghiệp, đảm bảo việc chứa chất lỏng và duy trì hiệu suất. Tuy nhiên, hiệu suất của chúng có thể bị ảnh hưởng nghiêm trọng nếu xảy ra lỗi trong quá trình lắp đặt.

Khám phá năm lỗi thường gặp có thể dẫn đến hỏng phớt cơ khí sớm và tìm hiểu cách tránh chúng để đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy khi vận hành thiết bị.

5 cách làm hỏng phớt cơ khí trong quá trình lắp đặt

1. Không làm theo hướng dẫn cài đặt

Phớt cơ khí là các bộ phận chính xác được thiết kế để ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng trong nhiều loại máy móc, đặc biệt là trong hệ thống bơm. Bước đầu tiên và có lẽ là quan trọng nhất để đảm bảo tuổi thọ của chúng là tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất. Việc không tuân thủ các hướng dẫn này có thể dẫn đến hỏng phớt sớm do các yếu tố như xử lý không đúng cách hoặc lắp đặt không đúng cách.

Không tuân thủ các thông số cài đặt có thể dẫn đến méo mókhuôn mặt hải cẩu, các bộ phận bị hư hỏng hoặc môi trường phớt bị ảnh hưởng. Mỗi phớt cơ khí đều có một bộ quy trình cụ thể về bảo quản, vệ sinh trước khi lắp đặt và quy trình từng bước để lắp phớt vào trục thiết bị.

Hơn nữa, điều tối quan trọng là người vận hành phải hiểu rõ tầm quan trọng của việc áp dụng các hướng dẫn này trong bối cảnh ứng dụng của họ. Ví dụ, các loại chất lỏng quy trình khác nhau có thể yêu cầu vật liệu hoặc kỹ thuật căn chỉnh riêng, nếu không được chú ý, có thể làm giảm đáng kể hiệu quả và tuổi thọ của phớt cơ khí.

Điều thú vị là ngay cả những kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm đôi khi cũng có thể bỏ qua khía cạnh quan trọng này do quá tự tin hoặc quen thuộc với các quy trình chung chung có thể không áp dụng cho thiết bị chuyên dụng. Do đó, đào tạo kỹ lưỡng và cảnh giác liên tục là chìa khóa để ngăn ngừa những sai sót tốn kém này trong quá trình lắp đặt phớt cơ khí.

Trong quá trình lắp đặt, nếu bơm bị lệch trục, nó có thể gây hư hỏng đáng kể cho phớt cơ khí. Sự lệch trục dẫn đến lực phân bổ không đều trên các bề mặt phớt, làm tăng ma sát và sinh nhiệt. Áp lực quá mức này không chỉ làm mòn phớt cơ khí sớm mà còn có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị ngoài ý muốn.

Việc tuân thủ các kỹ thuật căn chỉnh chính xác bằng đồng hồ so hoặc dụng cụ căn chỉnh laser là điều cần thiết trong quá trình lắp ráp để tránh các vấn đề sai lệch. Đảm bảo tất cả các bộ phận được căn chỉnh trong phạm vi dung sai của nhà sản xuất là yếu tố cơ bản đối với tính toàn vẹn và hiệu suất của phớt cơ khí.

3. Thiếu hoặc bôi trơn không đúng cách trên trục

Bôi trơn là một yếu tố quan trọng trong việc lắp đặt phớt cơ khí, vì nó giúp phớt bám chắc vào trục và đảm bảo phớt hoạt động hiệu quả khi đưa vào sử dụng. Một sai lầm phổ biến nhưng nghiêm trọng là bỏ qua việc bôi trơn hoặc sử dụng loại chất bôi trơn không phù hợp với vật liệu của phớt và trục. Mỗi loại phớt và bơm có thể yêu cầu loại chất bôi trơn riêng; do đó, việc bỏ qua khuyến nghị của nhà sản xuất có thể nhanh chóng dẫn đến phớt bị hỏng sớm.

Khi bôi trơn, cần cẩn thận để đảm bảo chất bôi trơn không làm bẩn bề mặt gioăng. Điều này có nghĩa là chỉ bôi trơn ở những khu vực cần giảm ma sát trong quá trình lắp đặt. Hơn nữa, một số phớt cơ khí được thiết kế bằng vật liệu như PTFE, có thể không cần thêm chất bôi trơn do đặc tính tự bôi trơn của chúng. Ngược lại, các vật liệu gioăng khác có thể bị phân hủy nếu tiếp xúc với một số chất bôi trơn nhất định. Ví dụ, sử dụng chất bôi trơn gốc dầu mỏ trên gioăng đàn hồi không tương thích với các sản phẩm dầu mỏ có thể gây phồng rộp và cuối cùng là phá hủy vật liệu đàn hồi.

Đảm bảo bôi trơn đúng cách bao gồm việc lựa chọn loại mỡ hoặc dầu phù hợp với vật liệu của cả trục và phớt mà không làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn hoặc chức năng của chúng. Cũng cần tuân thủ phương pháp bôi trơn phù hợp - trải một lớp mỏng, đều khi cần thiết - để tránh gây ra các vấn đề về vật liệu thừa có thể gây nhiễm bẩn hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất phớt.

4. Bề mặt làm việc/Tay bẩn

Sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm như bụi, đất hoặc dầu mỡ trên bề mặt làm việc hoặc trên tay người lắp đặt có thể làm giảm nghiêm trọng tính toàn vẹn của gioăng. Ngay cả những hạt nhỏ kẹt giữa các bề mặt gioăng trong quá trình lắp đặt cũng có thể dẫn đến mòn sớm, rò rỉ và cuối cùng là hỏng gioăng.

Khi xử lý phớt cơ khí, hãy đảm bảo cả bề mặt làm việc và tay bạn đều sạch sẽ. Đeo găng tay có thể bảo vệ bạn khỏi dầu mỡ trên da và các chất bẩn khác có thể bám vào tay. Điều quan trọng là phải ngăn ngừa bụi bẩn tiếp xúc với bề mặt phớt; do đó, cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vệ sinh cho tất cả các dụng cụ và bộ phận liên quan đến quá trình lắp đặt.

Tất cả thiết bị nên được vệ sinh bằng dung môi hoặc vật liệu phù hợp do nhà sản xuất phớt chặn khuyến nghị. Ngoài ra, nên kiểm tra lần cuối cả phớt chặn và bề mặt đế trước khi tiến hành lắp đặt để đảm bảo không còn tạp chất.

5. Các ốc vít không đều hoặc siết quá chặt

Một khía cạnh thường bị bỏ qua có thể dẫn đến hỏng hóc sớm là quá trình siết chặt. Khi các chốt được siết không đều, nó sẽ tạo ra ứng suất lên các bộ phận làm kín, có thể dẫn đến biến dạng và cuối cùng là hỏng phớt. Phớt cơ khí phụ thuộc vào áp suất đồng đều để duy trì tính toàn vẹn của bề mặt phớt; việc siết chặt không đều sẽ phá vỡ sự cân bằng này.

Siết chặt ốc vít quá mức cũng gây ra rủi ro nghiêm trọng không kém. Nó có thể gây biến dạng các bộ phận làm kín hoặc tạo ra lực nén quá mức lên các bộ phận làm kín, khiến chúng không thể thích ứng với những bất thường nhỏ mà chúng được thiết kế để thích ứng. Hơn nữa, các bộ phận bị siết chặt quá mức có thể khiến việc tháo rời để bảo trì sau này trở nên khó khăn.

Để tránh những vấn đề như vậy, hãy luôn sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chuẩn và tuân thủ thông số lực siết được nhà sản xuất khuyến nghị. Siết chặt các chốt theo trình tự hình sao để đảm bảo phân bổ lực đều. Phương pháp này giúp giảm sự tập trung ứng suất và duy trì độ chính xác của phớt trong các thông số vận hành.

Tóm lại

Tóm lại, việc lắp đặt đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ và chức năng của phớt cơ khí, vì kỹ thuật không phù hợp có thể dẫn đến hỏng hóc sớm.