Thành phần quan trọng và thường bị lãng quên trong hệ thống bơm làphớt cơ khí, giúp ngăn chất lỏng rò rỉ ra môi trường xung quanh. Phớt cơ khí bị rò rỉ do bảo trì không đúng cách hoặc điều kiện vận hành cao hơn mức dự kiến có thể gây nguy hiểm, vấn đề vệ sinh, ảnh hưởng đến sức khỏe, hoặc thậm chí là vấn đề liên quan đến EPA. Điều quan trọng là phải áp dụng các biện pháp và điều kiện để đảm bảo phớt cơ khí hoạt động đúng cách và tuổi thọ cao, nhằm ngăn ngừa rò rỉ, thời gian ngừng hoạt động hoặc các mối nguy hiểm về an toàn sau này.
Dưới đây là một số điều bạn có thể làm để đảm bảo tuổi thọ lâu hơn chophớt bơm:
1. Hiểu rõ tình trạng của bạn
Áp suất, nhiệt độ và tốc độ là tất cả các yếu tố có thể góp phần làm mòn phớt hoặc tăng tỷ lệ rò rỉ. Việc hiểu rõ các điều kiện ứng dụng sẽ giúp lựa chọn phớt cơ khí phù hợp hơn. Phớt cơ khí có thể hoạt động ổn định trong các điều kiện ứng dụng cố định, tuy nhiên, nếu có các biến số hệ thống, chúng có thể gây ra những tác động nghiêm trọng, làm giảm độ bền của phớt. Giới hạn chịu đựng được công bố của phớt chính xác hơn đối với hoạt động liên tục, trong đó các điều kiện ổn định hơn. Những giới hạn này không chính xác bằng đối với hoạt động tuần hoàn.
Việc kết hợp các biến số quy trình tạo ra các mức độ điều kiện khác nhau mà phớt chặn cần phải điều chỉnh, chẳng hạn như sự bay hơi, đóng băng hoặc nhiệt độ cực cao cần được tản ra. Các ứng dụng hoạt động dưới áp suất cao hơn, nhiệt độ cao hơn, tốc độ nhanh hơn và chất lỏng được bơm đặc hơn khiến việc duy trì hiệu suất của bơm trở nên khó khăn hơn. Việc sở hữu một phớt chặn cơ khí bền bỉ hơn và chống chịu được các thay đổi điều kiện có thể là chìa khóa để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động sửa chữa nếu bạn có quy trình truyền chất lỏng khó khăn hơn.
2. Biết độ bền của mặt niêm phong với Liqui
Chất lỏng được bơm trong hầu hết các trường hợp là chất bôi trơn cho phớt cơ khí. Tùy thuộc vào ứng dụng, chất lỏng dễ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi nhiệt độ và áp suất. Tương tự như các yếu tố điều kiện, chất lỏng là biến số chính, với rất nhiều trạng thái vật lý và hóa học cần được hiểu rõ. Chất lỏng có thể khác nhau về độ đặc, độ tinh khiết, độ bay hơi, độc tính và thậm chí có thể gây nổ tùy thuộc vào nhiệt độ, áp suất và khả năng tương thích hóa học.
Khả năng chịu áp suất và độ võng mặt phớt lớn hơn giúp giảm nguy cơ phải thay thế hoặc sửa chữa phớt. Việc lựa chọn đúng các kết hợp phớt có thể giúp giảm thiểu nguy cơ hư hỏng. Mặt phớt cơ khí cứng/cứng tốt hơn cho chất lỏng bẩn, nhưng dễ bị hư hỏng nặng hơn nếu màng chất lỏng bị mất. Mặt phớt cơ khí cứng/mềm có thể chịu được thời gian dài hơn sau khi màng chất lỏng bị mất trước khi mặt phớt bị hư hỏng. Điều quan trọng là phải hiểu các giới hạn mà hệ thống bơm sẽ phải chịu dựa trên ứng dụng, và cách chúng ảnh hưởng đến trạng thái chất lỏng cũng như cách phớt duy trì hiệu suất mong đợi.
3. Biết lý do tại sao Seal Face Wear
Rò rỉ quá mức thường là triệu chứng của việc mặt phớt bị mòn. Có thể có những vấn đề nghiêm trọng hơn với máy bơm của bạn, chẳng hạn như ổ trục bị hỏng hoặc trục bị cong.
Nếu bị mài mòn do tiếp xúc với vật liệu mài mòn, cạnh ma sát của phớt sẽ xuất hiện các dấu hiệu hư hỏng vật lý như rãnh và thậm chí là mẻ. Một số phớt cũng cần hệ thống xả để loại bỏ nhiệt sinh ra. Các vấn đề nghiêm trọng có thể xảy ra nếu quá trình này bị gián đoạn hoặc dừng lại.
4. Giảm rung động
Cố gắng vận hành máy bơm ở điểm hiệu suất tối ưu (BEP). Nếu vận hành sai, hiện tượng rỗ khí có thể xảy ra. Điều này sẽ gây ra rung động, làm hỏng phớt. Vận hành ở lưu lượng tối đa có thể gây nguy hiểm cho máy bơm.
Rung động quá mức có thể làm hỏng các bộ phận bên trong phớt như vòng chữ O, ống thổi, polyme hoặc nêm, hoặc các bộ phận kim loại như lò xo, chốt truyền động hoặc vít cố định.
5. Bôi trơn đúng cách
Phớt cơ khí dựa vào lớp màng chất lỏng giữa các mặt phớt để giảm nhiệt và ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, chất lỏng được bơm vào sẽ tạo ra sự bôi trơn này khi tiếp xúc với các mặt phớt. Hãy bảo dưỡng phớt bằng cách không vận hành ở chế độ chạy khô. Hãy lắp đặt Thiết bị giám sát chạy khô hoặc cảm biến lưu lượng để cảnh báo người dùng khi hệ thống không có đủ chất lỏng. Chính vì lý do này mà các ứng dụng liên tục thường có độ ổn định cao hơn với độ tin cậy của phớt cơ khí so với các ứng dụng tuần hoàn.
Trung bình, phớt cơ khí được đánh giá có tuổi thọ tối thiểu là hai năm. Như đã đề cập trước đó, điều này phụ thuộc phần lớn vào các biến số, điều kiện liên quan và giới hạn hoạt động của hệ thống. Việc hiểu rõ hệ thống của bạn, cách thức hoạt động của nó và những điều cần lưu ý khi có sự cố xảy ra có thể giúp ích rất nhiều trong việc bảo trì phớt cơ khí. Việc lựa chọn đúng phớt cơ khí có thể là một quá trình tốn thời gian và phức tạp, Anderson Process có đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm để giúp bạn tìm ra giải pháp giúp hệ thống của bạn hoạt động với hiệu suất tối đa.
Thời gian đăng: 16-11-2022